防護耐磨涂層主要有基料、填料和其它助劑構成。其中有機高分子及陶瓷材料混合物等作為涂層的基料,將其它組份黏結在摩擦部件的表面形成連續薄膜,從而大大了提高材料的耐磨性能,減輕了材料表面的磨損。

防護耐磨涂層的制作工藝如下:

一、基材表面處理(對待施工部位進行打磨粗化處理,并清洗干凈晾干)

1、將待施工部位表面用電動鋼絲刷(或噴砂)進行打磨露出新鮮金屬基材,除銹標準達到Sa2.5級

2、用專用清洗劑清洗或干抹布將機件表面粉末、灰塵擦拭干凈,處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥。

二、刷涂耐磨底涂:

按質量比4;1準確稱量耐磨底涂A、B組份,并將兩組份混合均勻:然后刷涂到打磨處理過的基材表面。

刮涂陶瓷顆粒防護耐磨涂層

在底涂固化前,按質量比4:1準確稱量防護耐磨涂層并混合均勻,然后將耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,防護耐磨涂層以4~8mm

四、刷涂耐磨面涂:

準確稱量碳化硅面涂A、B組份,混合均勻后,刷涂/刮涂到防護耐磨涂層表面,耐磨材料涂覆末端與金屬基材結合處要求光滑過渡、表面平整。

五、固化:

待防護耐磨涂層完全固化后(常溫24小時),即可投入使用。

注意事項:

1、每次配膠不超過4kg為宜,配好的膠在30min內用完,以免膠固化造成浪費。

2、材料配制時,稱量要準確,混合要均勻,涂抹時膠層要壓實

3、溫度低于15度時,涂層固化慢,固化不完全,可以在涂層初步固化后,用碘鎢燈或電熱風等設備加熱到80℃~100℃保溫2個小時。